Содержание:
Суть явления взаимозаменяемости деталей оружия кроется в унификации его производства. Процесс же унификации и стандартизации в сфере вооружения армий огнестрельным оружием, начался в XVII веке в Европе. Континент был охвачен войнами, что называется, «всех со всеми» - в них принимали участие Испания, Франция, Фландрия, Германские княжества, Швеция. Территорией боевых действий стала вся Европа от Гибралтара до Балкан. Велись эти войны государствами, выставлявшими регулярные армии, основа которых постепенно стала состоять из линейных полков, вооружённых огнестрельным оружием – мушкетёров и аркебузир.
На пути унификации вооружения
Массовые армии требовали массового вооружения, производство которого было налажено на «государственных предприятиях» - королевских мануфактурах. Это давало возможность производить огнестрельное оружие по установленному образцу, единого калибра и из стандартных же комплектующих – ствола, замка, ложи. Унификация вооружения давала возможность централизованного снабжения войск боеприпасами и централизованной организации починки оружия, повреждённого в ходе сражений.
Процесс развития технического прогресса менял принципы организации армий, одновременно изменяя принятые на вооружение системы оружия. Появились нарезные стволы, капсюльные замки, затем – унитарные патроны и магазинные винтовки. Вместо мануфактур оружие стало производиться на современном промышленном оборудовании. «Тиражи» производства на рубеже XIX-XX веков стали насчитывать сотни тысяч, а затем – миллионы единиц.
Методы проверки качества
Несмотря на то, что качество обработки металла стало несравнимо выше, повышение требований к образцам вооружения массовых армий также было процессом постоянным. Для этого на производствах создавались службы технического контроля. Приведём пример из истории царской России. На страницах своей книги «Искусство снайпера» (издательство ФАИР-ПРЕСС, 2002 года) А.А.Потапов описывает порядок «госприёмки» винтовок Мосина на российских заводах перед передачей партии оружия в войска.
Стандартом качества в то время считались четыре последовательных попадания из винтовки, укреплённой в пристрелочном станке, на расстоянии в сто сажень (180 метров) в габарит 4,5Х3,5 дюйма (11Х8см). При проверке использовались взятые наугад валовые патроны, оснащённые остроконечной пулей образца 1908 года.
Для проверки соответствия стандартам качества бралась партия винтовок в сто единиц и разбиралась до винтика. Затем из общего количества деталей собиралась одна винтовка, точность боя которой проверялась согласно описанному стандарту. В случае несоответствия вся партия браковалась и следовала на переплавку. При этом подобные случаи были весьма редки.
Пожалуй, резонно будет предположить, что сходными методами проверки качества производства пользовались и в других странах – Германии, Франции, Великобритании и Австро-Венгерской империи. Развитие производства магазинных винтовок, составлявших основу вооружения их армий, подчинялось тем же закономерностям, что и в России.
Общее высокое качество производства «казённого» оружия было обусловлено целиком и полностью качеством сырья и оборудования, на котором оно обрабатывалось. Следует отметить тот факт, что в начале XX века стандартизация и соблюдение высоких показателей взаимозаменяемости деталей было в первую очередь прерогативой государственных предприятий. Частные мастерские также занимались производством различных моделей оружия, но показатели разнились значительно. Так, например, оружие различных марок, произведённое в Эрстале, Бельгия, традиционно было отмечено высоким качеством изготовления и заменяемостью деталей. В то время как в США, где выдавались десятки патентов на изготовление систем винтовок и пистолетов, добиться аналогичного результата и удержаться на рынке, удавалось лишь единицам.
Феномен Люгера
Без сомнения, задача взаимозаменяемости деталей в случае изготовления оружия промышленным способом и значительными партиями, являлась и является основополагающей на любом предприятии. Но существуют в истории оружия примеры, когда цели взаимозаменяемости в унифицированном массовом производстве в приоритете не были.
Речь идёт о знаменитой модели германского пистолета Люгер Р-08, известного как «Para Bellum». В пистолетах этой модели при стандартизированном фабричном производстве все детали узлов каждой единицы являлись номерными. Это означает, что, разобрав до винтика партию «Парабеллумов» и собрав наугад один, работоспособной эта единица не была, поскольку взаимозаменяемости деталей в её конструкции не предусматривалось.
Объясняется это просто. Все Люгеры были выполнены настолько качественно, что конечная обработка деталей осуществлялась вручную. Итогом такого подхода становился бой невероятной кучности, по характеристикам напоминавший аналогичные показатели, существовавшие у карабинов. Благодаря подходу «сумрачного тевтонского гения» стрельба из Р-08 была высокорезультативной на расстоянии до 70 метров, а в модификации с длинным стволом, предназначенной для десантников-парашютистов, этот показатель составлял порядка 100 м.
Guns.club Market
Взаимозаменяемость не тождественна унификации
Как выясняется на примере Люгера, понятия взаимозаменяемости и унификации деталей при промышленном производстве не всегда сочетаются. Пример германского пистолета – это тот случай, когда такой подход обеспечивает наивысшую степень качества изделия. Однако существуют и другие. Одни из наиболее массовых образцов вооружения периода II Мировой войны – пистолеты-пулемёты ППШ (СССР) и STEN (Великобритания) производились в промышленных условиях. При этом в их образцах согласно инструкции предписывалось использовать предназначенные только для данной единицы магазины. При снаряжении оружия магазинами того же образца, но не «родными», заклинивание патрона, его неподача и проблемы с экстракцией стреляных гильз были печальной данностью.
Взаимозаменяемость деталей была принесена в жертву темпам, дешевизне и предельному упрощению производства. Это объяснялось тем, что в мясорубках войсковых операций тех лет срок жизни солдата на фронте редко превышал пару недель, а потребность в оружии для действующих частей была постоянной.
Наши дни
В настоящее время абсолютное большинство известных производителей оружия не имеют сложностей с взаимозаменяемостью деталей. Сегодня металлы обрабатываются при помощи станков ЧПУ, позволяющих добиться высокой точности обработки комплектующих и их полной взаимозаменяемости. При этом масштабы производства и его отношение к государственным предприятиям в этом отношении перестали являться непременными условиями изготовления качественного оружия.
Изменились также потребности войны, поскольку в наше время военные действия носят характер локальных конфликтов, предполагающих высокий уровень подготовки солдата и высокие требования к качеству вооружения.
По сравнению с прошлым веком партии изготовления невелики, а требования к надёжности оружия, скорострельности и точности боя постоянно повышаются. Кроме того, проценты потерь личного состава и утраты/порчи оружия стали намного ниже. Отсутствие широкомасштабных боевых действий даёт возможность изготавливать качественное оружие с высочайшими коэффициентами взаимозаменяемости деталей.
Если не рассматривать в качестве примера Россию и Китай, проектирование и производство новейших и лучших по характеристикам моделей стрелкового оружия в мире осуществляются частными организациями. Поддержание общего качества изделий и, соответственно, взаимозаменяемость их деталей, обусловлены жёсткой конкуренцией и перспективами получения заказов на поставки в регулярные армии и для частных военных компаний. Резюмируя, стоит отметить, что взаимозаменяемость деталей оружия в наше время стала не преследуемой целью, а одной из его базовых характеристик. Поддерживать этот показатель на высоком уровне позволяют степень развития современного промышленного производства в сочетании с конкурентной борьбой производителей за свой сегмент рынка.
Комментарии