Можно ли заменить дорогую и тяжёлую сталь в таком ответственном месте, как коробка дробовика. На что её можно заменить, какие есть подводные камни. Насколько надёжны и долговечны будут дробовики с легкосплавными коробками. Все ответы в этой статье.
В охотничьем оружии долго «правили бал» сталь и древесина — «бессмертная классика». Но уже ощутимый период времени их успешно заменяют лёгкие сплавы на основе алюминия и различные пластики, в том числе, композитные. А так называемые монопластики уже давно не являются признаком чего-то дешёвого. С пластиком, каким бы он ни был, всё ясно — из него делают ложи, рукоятки, приклады и прочие элементы «обвесов». Из алюминиевых сплавов делают ствольные коробки. Но известно, что алюминий мягкий, легко гнётся и во многом уступает стали. Можно ли из него изготавливать такую ответственную деталь как ствольная коробка?
Задолго до того, как Стив Джобс начал применять «авиационный» алюминий в телефонах, оружейные фирмы оценили все плюсы этого материала — сплава марки 6061 Т-6, из него делали кронштейны и планки Пикаттини. Материал втрое с лишним легче стали. Его легко анодировать электролитическим способом, и тогда он даже меняет теплопроводность — рукоять или цевьё после этой процедуры становятся менее «холодными», приобретают устойчивость к царапинам.
Старая алюминиевая ложка даёт представление о том, как легко царапается «голый» алюминий. Для деталей, испытывающих напряжение в ходе эксплуатации, используют другой сплав — 7075, он же «Эргаль». Это усиленный цинком, медью, марганцем и магнием 6061-й. Сплав имеет такие же показатели предела прочности на разрыв, что и у стали. И легко поддаётся хромированию.
Когда алюминиевые сплавы стали применять в ствольных коробках помповых ружей и винтовок, выявился ряд неочевидных недостатков. Двигавшая прогресс мысль была понятна: если имеем неподвижный ствол, а затвор сцепляется непосредственно с ним, то саму ствольную коробку, которой более не нужна излишняя прочность, можно заменить на легкосплавную — она будет втрое легче. Да и сам алюминий дешевле в обработке. Первое, что выяснилось — в самозарядных ружьях ударные нагрузки при откате затвора были иногда слишком высоки, ствольные коробки трескались в определённых местах. Алюминиевые сплавы, в отличие от стальных, очень пластичны. Гнутую алюминиевую деталь невозможно вернуть к первоначальной форме без деформации. А стальная ствольная коробка не «болела» трещинами от нагрузок при откате затвора.
Вторая проблема ещё менее очевидная — пара трения «сталь-сталь» куда эффективнее пары «сталь-алюминий». За смазкой трущихся поверхностей нужно тщательно следить. При этом любая пыль, которая осядет на смазку, будет выполнять роль абразива между сталью и алюминием. Это получится своего рода притир: его шероховатость будет возрастать очень быстро, так как выработанные им частицы алюминия также налипнут на слой смазки. Это ведёт к ускоренному износу деталей и даже изменениям размеров. Стальные ствольные коробки не подвержены этим проблемам.
Разработчики ружей не остановились на помпах и полуавтоматах. Алюминий пришёл и в переломки.
Очень яркий представитель переломных ружей с легкосплавной коробкой — Benelli 828 u. Всё в этом ружье показывает, что ствольная коробка — легко заменяемая деталь. Даже приклад не врезан в коробку, а соединён по принципу полуавтоматических ружей — погиб и отвод можно быстро настроить под стрелка. Ударно-спусковой механизм легко вынимается из коробки с помощью ключа.
Все запирающие элементы и трущиеся детали выполнены из стали и являются «вкладышами» в коробке. В ружье есть деталь, выполняющая роль затвора — при закрытии она входит в зацеп в блоке стволов. Затворная пластина сделана из закалённой стали, она хорошо обработана — гладкая, без заусенцев и острых граней. Оси, на которых поворачиваются стволы, — стальные, но закреплены в коробке не напрямую, а через стальные проставки. Они предупреждают износ алюминия, так как пара трения в узле — «сталь-сталь». Вес ружья — от 2,8 кг.
Ружья немецкого бренда Blaser отличаются от классической архитектоники охотничьего оружия. Конструкции механизмов тоже выделяются. Нас интересует конкретный экземпляр — Blaser D99, трёхствольное комбинированное ружье. Нарезной ствол находится над двумя гладкими. При стрельбе все три ствола могут свободно колебаться и не подвержены взаимному тепловому влиянию. Они не спаяны. И всё это — в легкосплавной коробке. Для трёх стволов очень хороший вес — 3,4 кг.
Расположение нарезного ствола необычно тем, что оно очень высоко относительно оси перелома, что создаёт дополнительное давление. Но в Blaser уверяют, что новая конструкция запирания стволов — доработанный вертикальный затвор — сделана так, что легкосплавная коробка не понесёт критической нагрузки, и давление пороховых газов не передаётся на неё.
Верхний боевой упор затвора входит в проточку ствола как раз у нарезного ствола, но и снизу затвор фиксируется в проточке под гладкими стволами. При выстреле на ось перелома ружья ничего не воздействует вообще.
Конструктор ружья D99 Сергей Попиков уверяет, что затвор в рабочем положении образует со стволом замкнутую систему сил. Таким образом, ствольной коробке, лёгкой и тонкой, выполненной из дюралюминия или другого сплава, ничего не грозит.
В одном из интервью конструктор-оружейник Сергей Попиков, принимающий непосредственное участие в разработке оружия компании Blaser с 1993 года, озвучил, от чего зависит кучность и точность оружия — от сцепления затвора со стволом. По его мнению, всё оружие мира изначально приводилось в зацеп через ствольную коробку, а это изгибы, поводка, отклонения от точности. У Blaser затвор сцепляется непосредственно со стволом. Идея такого затвора родилась из шприц-машины для литья пластика под давлением.
Как мы видим, избавиться от стали в паре запирания ствол-затвор не удалось, но даже у переломок удалось сделать коробку легкосплавной, выделив затвор в отдельную деталь. Насколько это удачное решение, покажет время.
Комментарии