Немало охотников предпочитают снаряжать патроны самостоятельно.  Тем более, в настоящее время существуют варианты оснастки для релоадинга, отечественного и импортного производства. Обычно, у каждого владельца оружия, есть свои наработки и предпочтения, которые касаются составляющих патрона на определённую дичь. Однако, многие охотники, особенно начинающие «крутить патроны», интересуются, где взять хороший порох.

Кто-то использует импортные образцы, хотя в России есть производства, где делают хороший порох. Например, Казанский пороховой завод. Предприятие работает с 1788 года и имеет уже 230-летнюю историю. В первую очередь, продукция поставляется в компании, производящие патроны и снаряды. Однако, завод в Татарстане выпускает также гражданский ассортимент — для охоты и спорта. Первый порох для охотничьих ружей Казанский завод выпустил ещё в 1892 году. Не так давно была усовершенствована упаковка. Новый тип пластиковой банки интересен по дизайну, но главное — новая фасовка имеет другой класс опасности (1.4С). Такие банки с порохом можно перевозить и хранить вместе с патронами.

По словам генерального директора завода Александра Лившица, характеристики пороха серии «Ирбис» не уступают, а по некоторым показателям (например, термостабильности) превышают импортные образцы. Производство автоматизировано и осуществляется на современном оборудовании. За качеством — строгий контроль. При изготовлении пороха на заводе осуществляется порядка 200 различных анализов. Начиная от характеристик исходного сырья, проб на всех стадиях производства, и заканчивая проверкой параметров конечного продукта в собственной лаборатории.

Изготовление пороха — многоэтапный сложный процесс. В качестве исходного сырья используется хлопковая целлюлоза (по виду напоминающая вату или картон) с дальнейшим получением нитроцеллюлозы. Затем при помощи спирта из нитроцеллюлозы вытесняют воду. Кроме того, используются дополнительные составляющие, например порообразователи, пламегасители, флегматизирующие добавки. Последующей обработкой нитроцеллюлоза преобразуется в пластичную массу. Из нее методом прессовки формируются зерна пороха определенного размера или нити, которые затем нарезаются на частицы, больше или меньше 1 мм (в зависимости от типа пороха). Сформированный порох проходит еще ряд операций. Сортировка, провялка, вымочка для удаления излишнего растворителя и сушка. Заключительной операцией является смешение, с помощью которой добиваются однородности продукта. Производство осуществляется по непрерывной технологии, весь процесс изготовления пороха длится 45 дней (ВИДЕО).

Кроме непосредственно пороха, на заводе в Казани выпускают сопутствующую продукцию и лакокрасочные материалы (оказывается исходное сырьё для них и для пороха одинаковое).

Автор: Олег Буров