Среди разнообразия ножей есть такие виды, которые можно узнать сразу, по определенной форме и даже силуэту. Несомненно, сразу отличается от всех типов клинков, своей необычной и своеобразной формой, это нож «Кукри».

Называют такой тип ножей по-разному, иногда «кхукри» или «кукури». Обычно в русской транскрипции, используется наименование Кукри.
Клинок имеет характерный профиль с обратным изгибом, заточенный по внутренней стороне. То есть изгиб обратный по сравнению с изгибом сабли. Такая форма клинка позволяет значительно уменьшить усилие, когда наносится рубящий удар. Поэтому кукри больше предназначается для рубящих ударов, хотя используется и для резки. Этому способствует и баланс ножа, который смещен ближе к острию, а также угол, под которым лезвие подходит к цели.



С точки зрения физики удар кукри отличается, например, от сабельного удара. При замахе клинком кукри, энергия запасается по всей длине режущей кромки. Соответственно, при опускании клинка энергия преобразуется в кинетическую одновременно по всей длине лезвия. Резка в каждой конкретной точке лезвия происходит за счет энергии, которая была запасена именно в этом элементе ножа. По сути, здесь применяется схема подобная гильотинным ножницам, которые используются для рубки металла. Этот механизм, как известно, обладает высокой эффективностью резки.

Про нож кукри можно рассказать много и по разным темам, от истории, разновидностей клинков, до практического применения. В этот раз осветим технологию изготовления, поскольку интересно, что и в 21-м веке нож изготавливается мастерами Непала, старыми традиционными методами.

Для изготовления непальских кукри используется углеродистая сталь. В основном предпочтение отдается рессорным пластинам от немецких, шведских и японских грузовых машин.
Сначала идет процесс взвешивания стали для изготовления необходимого типа ножей кукри. Изначальный вес полосы стали может быть и больше, чем нужный вес ножа.

Лезвие кукри сильно расширяется к обуху и может достигать более сантиметра толщиной. В среднем клинок кукри имеет длину около 30 см при общей длине ножа около 40 см. После замера отрезается необходимый кусок стали. Для этого сталь раскаляют в угольной печи, которая носит название «чула». Затем кусок отрезают, а точнее отбивают при помощи молота и специального резака. Этим занимаются обычно два человека, один из которых удерживает резак, а другой осуществляет удары 3-х килограммовым молотом.



Затем наступает наиболее важная стадия в процессе производства кукри – отбивание молотом, при котором происходит придание клинку общей изогнутой формы и изготовление хвостовика для рукояти. Мастер примерно час производит ковку, подставляя заготовку под удары молота. Этот процесс также происходит в паре, когда один человек поворачивает заготовку, а второй работает молотом.

Затем грубой заготовке, придается нужная форма. Для этого используют молот поменьше, весом полтора килограмма. Металл периодически нагревают и отбивают всю поверхность до придания необходимой формы. Затем, возле рукоятки делается фигурный вырез, который называют «зуб Шивы». Клинок нагревают до того момента, когда клинок станет мягким. Потом к лезвию приставляется прут, торец которого имеет определенную форму, и аккуратно отбивается молотком. В результате отрезается край клинка и остается характерная зазубрина. Этот вырез носит еще название «чо» или «коуди».



Иногда на клинке делается узор, который зависит от типа кукри. Рисунок набивается острым инструментом, с помощью небольшого молота. В выбитые линии может наливаться расплавленная латунь, чтобы получился более красивый узор.

Следующая важная стадия изготовления кукри это закаливание, где клинку придается необходимая твердость и прочность. Причем закалку производят таким образом, чтобы самая высокая твердость была у кромки лезвия, и дальше она постепенно спадала к обуху. То есть применяется так называемая зонная закалка, чтобы совместить хорошие режущие свойства и прочность ножа. В условиях мастерской закалка производится при помощи обычного чайника. Мастер при этом льет воду только на край лезвия раскаленного клинка. Количество используемой воды при этой операции должно быть одинаковым для обеих сторон клинка. Это требует определенного мастерства и, конечно, опыта. Обух клинка закаливается на небольшую твердость (HRC 35-48), а лезвие ножа на 56-58 HRC.



Далее идет процесс шлифовки клинка. Пока еще грубая заготовка обрабатывается мелким напильником, и металл постепенно становится гладким. Но заточка пока не производится. Сначала к клинку присоединяется рукоятка. Материалом для рукояти служат, в основном, твердые сорта дерева и рог водяного буйвола. Хотя изготавливаются рукояти еще из алюминиевых сплавов и латуни.
Для сувенирных вариантов кукри применяется в основном всадной монтаж рукояти. Для функциональных ножей рукоять крепится более надежными способами. Традиционным является сквозной монтаж рукояти, при котором хвостовик ножа расклепывается на затыльнике, который тоже выполнен из металла. Для лучшего скрепления применяется клей на основе смолы дерева лаха и наполнителя в виде мелких опилок или кирпичной пыли. Рукоять расширяется к затыльнику и имеет пояски. Это должно обеспечить лучшее удержание клинка и позволяет контролировать положение ножа при рубке.



После установки рукояти производится заточка лезвия. Процесс занимает немало времени, но в результате получается эффективная бритвенная заточка.
Используется самодельное колесо, которое изготавливается из смеси клея лаха и разных видов песка. В процессе заточки, один человек тянет за цепь, вращая колесо, а мастер точит клинок. Хотя в некоторых мастерских уже используются и электрический наждак. Угол заточки ножа кукри меняется по всей длине. Он минимальный около рукояти и самый большой в средней части лезвия.

На заключительной стадии изготовления клинку придается блеск, то есть нож полируется. Это делается с помощью колеса из кожи буйвола. При этом мастер следит, чтобы лезвие не перегрелось, чтобы не испортить закалку.



Многие компании по производству ножей воспроизводят конструкцию кукри в своих моделях для выживания или в категории мачете. Изготавливаются эти ножи уже по своим современным технологиям.

Текст и фото Олег Буров